实在G指令的利用，在老师傅眼里或许不值一提，由于太简单了，有啥好讲的，可是任何事情都是由简单到凌乱，乃至简单比凌乱更难做到。
下面共享的3个G指令用的好用的巧，不但会进步加工功率，同时会节省刀具用度。
1、指定主轴转速的指令（G97）
指机床主轴和工件在每分钟内旋转的转数。单位是r/min (转/分钟)。
程序中写入G97 S1000，便是关照机床主轴每分钟会旋转1000转。
2、指定恒线速率的指令（G96）
指零件某点的外表速率。单位是m/min（米/分钟）。
也可以这么理,零件外圆上任意取一点，此点每分钟内旋转了多长的间隔。
比方G96S100,表明某点每分钟旋转移动了100米。
恒线速率Vc公式(速率=间隔/时候) ：
比方下图：
如果G97S1000 r/min
直径D1=50 mm
直径D2=80 mm
那么可以打算出：
直径D1处的线速率Vc=314 m/min
直径D2处的线速率Vc=502 m/min
如果程序利用G97那么随着零件的直径改变，线速率会改变。
同理如果程序中利用恒线速率指令G96,那么随着零件直径的改变，主轴转速也会改变。
由于转速n：
3、指定主轴最高转速的指令（G50）
由于程序中利用G96，那么随着零件直径的变小，那么主轴转速会增大。乃至理论上可以无量变大。
以是就须要掌握主轴最高转速指令G50。
比方程序中写入G50 S3000 表明主轴每分钟旋转的转速不超过3000转。
那么在编程的时分如何能用好这些指令呢？
1，从零件方面来讲
车端面或者锥面的时分，如果程序利用G97的时分，由于直径的改变，那么线速率也在改变，这样加工出来的零件纹理不屈均，影响零件外表光洁度。以是主见选用G96互助G50方法来编写程序。
2，刀具方面来讲
车削难加人为料的时分，尤其是粗加工的时分，刀具特殊大略磨损，那么在切削三个要素中（转速、切深、线速率）其间线速率对刀具磨损影响最大。
由于粗加工的时分，零件直径，比方车外圆，直径越来越小，那么线速率越来越大，会加重刀具的磨损。为了低落刀具磨损,主见选用G96互助G50方法来编写程序。
我们在利用指令的时分，一定要结合现场加工实际情形灵敏选用，表现编程专业水准。