1. 提高生产效率
合理的精益车间布局可以减少物流运输间隔,合理利用空间,减少中间库存,使材料和产品的流动线路最短、最经济,大大提高生产效率。
2. 降落生产本钱
好的精益车间布局可以使设备的利用率最大化,减少产能摧残浪费蹂躏。同时可以缩短设备调试韶光,降落试产本钱。合理的布局还可以减少对人工的依赖。
3.改进事情环境
合理的精益车间布局可以使事情空间更加舒适,机器设备的噪音、振动、热量以及有害气体也可以隔离,大大改进操作职员的事情环境。
4.方便车间管理
合理布局使各种举动步伐有条不紊,不仅有利于精益车间生产的组织与折衷,也方便车间管理职员对生产过程的监督。
5.确保产品质量
良好的精益车间布局可以将影响产品质量的关键工序及检测区域独立设置,减少人为误操作的概率,更好地确保产品质量。
6.促进企业形象
整洁、有序的车间给客户带来良好的感想熏染,有助于建立企业的良好形象。
以是, 精益车间布局设计对付提高企业的综合竞争力有主要意义,关系到企业的生存发展,值得重视和精心设计。
精益车间布局设计是一个须要考虑很多方面成分的事情，这里我们和大家先容一些根本的基本步骤与履行方法，概括如下:
一、确定生产规模和产品构造
根据市场预测和发卖情形,确定生产规模和产品品种、产量。这是精益车间布局设计的根本。
二、制订生产工艺流程
根据产品特点,设计完全的生产工艺路线和工艺流程,明确每个工序的紧张设备。这是车间布局设计的技能依据。
三、设计生产线布局
根据工艺流程,合理支配紧张生产线的位置和流向。常见的有直线式、U字型、S字型等。要考虑材料流动方便、就地加工等。
四、设计车间内赞助部门
根据生产线哀求,设计维修、检测、仓储等赞助部门的位置。这些部门要便于为紧张生产线做事。
五、打算设备用地面积
根据选定的紧张设备型号,打算其占地面积。同时考虑操作空间、通道空间等。
六、绘制车间平面图
在比例图纸上绘制精益车间平面图,标明各种设备和通道的位置尺寸。核对面积占用是否合理。
七、仿照生产流程
通过三维建模或实际仿照,考验生产流程在车间内的流畅性,并进一步优化。
八、履行布局设计
按照设计方案施工设备根本,安装设备,完善各项赞助举动步伐。
在精益车间布局方案的过程中，有以下的常见误区:
只关注设备数量,忽略操作和流动空间漏算赞助部门或通道的面积占用生产线支配不合理,流转间隔过长未充分考虑安全、环境和人文成分
针对这些误区，大家可以参考以下避免方法:
设备支配前,先确定必要的活动空间采取标准化设计,预留一定空间弹性仿照测试生产流程的合理性全面考量各干系成分后优化平面图
在每个步骤中都应遵照科学性、合理性、经济性等原则,通过合理的打算和仿照,使精益车间布局设计既符合生产须要,又考虑到人的成分,从而制订出最优的布局方案。
版权声明：本文为优制咨询精益咨询师原创文章，转载请注明出处。