该管理模式可减少重复生产时繁琐的领料手续事情，降落因包装产生的领料限定，进一步优化库存管理和生产消耗等上风。
但现存有80%以上的企业都用不好倒冲领料，常常涌现因操作不规范、ERP系统不支持、库存精确度哀求高档缘故原由导致实行困难。广东某企业通过供应链模块智能秤的运用，不仅简化倒冲的操作流程，降落了人为缺点的可能性，连同库存的精准度和生产效率都得到了有效的提升，接下来我们来看看详细的操作流程：
1. 根本设置：在ERP系统中设置BOM，通过智能秤安装供应链模块系统并校准配置，使其与ERP系统通信。
2. 生产订单下达：操持部门在ERP系统下达生产订单，生产部门吸收并安排生产操持。
3. 物料配送至线边仓：仓库根据订单和BOM配送物料至线边仓，用智能秤称重并更新库存记录。
4. 生产过程中的领料：生产工人领料时放在智能秤上称重，系统自动打算领用数量并更新记录。
5. 生产报工：生产任务完成后，产品称重数据传输至ERP系统，自动打算实际花费物料数量，触发倒冲领料操作并完成报工流程。
6. 库存调度与补货：库存低于安全库存时，ERP系统推送补货提醒，仓库进行采购或调拨物料，物料入库时通过地磅确保数量准确。
通过供应链模块智能秤与EPR系统的联动，不仅有效将数据准确率提升至95%，同时做到完善物料的管理，简化操作流程，降落积压本钱和优化生产操持，为企业决策供应可靠的数据支持。